詳細參數
整機性能：
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)
● 進(jìn)口美國原裝伺服電機配合英國原裝 CT 驅動(dòng)器，不但驅動(dòng)扭矩大，而且瞬時(shí)伺服響應時(shí)間在百萬(wàn)分之一秒以?xún)?，因此可以滿(mǎn)足高速、高精度印刷、開(kāi)槽、模切要求。保證伺服系統誤差小于 ±0.05mm，從而滿(mǎn)足整機系統高精度要求。
● 采用國際先進(jìn)技術(shù)的不停機更換印版功能，節省掛版排單時(shí)間，極大地提高工作效率。同時(shí)為保證不停機換單安全迅速，設有自動(dòng)安全保護系統，確保操作人員的安全。
● 50-133LPI 高低網(wǎng)線(xiàn)印刷，既可以進(jìn)行高精度高清晰度的高網(wǎng)線(xiàn)印刷，也可以進(jìn)行黃紙板、白紙板的普通印刷，真正的實(shí)現了一機多用，節約了成本。
● 機械最高速度可達 300 片 / 分鐘。
● 整機軸承全部采用日本原裝進(jìn)口。
● 主要控制電器采用臺灣臺達（DELTA）、日本松下（PANASONIC）、法國施耐德（SCHNEIDER）等國際知名電器。
送紙單元 伺服電機獨立驅動(dòng)
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的送紙單元
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的送紙單元
● 采用真空吸附滾輪式前緣送紙方式，送紙速度快、效率高、精度高，系統穩定，確保彎曲紙板可順利送入，最高機械速度可達 300 片 / 分鐘。
● 精密除塵裝置，變頻調整真空氣流和壓力，適應不同尺寸紙和彎曲紙板的印刷需求，確保印刷品質(zhì)。
● 配備自動(dòng)拍齊機構。
● 前后、左右擋板均為觸摸屏控制，電動(dòng)調整。
印刷單元 伺服電機獨立驅動(dòng)
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的印刷單元
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的印刷單元
● 印刷單元具有國際先進(jìn)技術(shù)的不停機換版功能，在設備工作時(shí)，印刷單元可進(jìn)行掛版和換版工作，無(wú)需設備停機，極大地提高了生產(chǎn)效率。
● 印刷版輥和網(wǎng)紋輥、真空吸附輸送均采用獨立伺服電機驅動(dòng)。
● 固定機兩相鄰色組之間距離為普通移動(dòng)機距離的 2.4 倍，距離的加大有效地改善了水墨干燥的時(shí)間，節省了機器烘干用電功率，有利于高速高效生產(chǎn)。
● 日本精密軸承和潤滑系統精密直線(xiàn)導軌定位真空吸風(fēng)箱體。變頻調節真空吸附風(fēng)機風(fēng)量大小，保證不同規格的紙板的印刷要求。最小過(guò)紙長(cháng)度 350mm 保證套印精度±0.3mm?？蛇x配優(yōu)質(zhì)進(jìn)口刮刀，使印刷質(zhì)量可部分代替膠印產(chǎn)品，高效環(huán)保。
開(kāi)槽單元 雙伺服驅動(dòng)
全自動(dòng)生產(chǎn)管理系統
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)槽單元
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)槽單元
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)槽單元
● 全自動(dòng)生產(chǎn)管理系統根據輸入觸摸屏的訂單信息可自動(dòng)完成送紙單元、印刷單元的軸向和相位調整、以及開(kāi)槽單元箱高、相位、周向、軸向移動(dòng)調整和模切單元調整，精確可靠，無(wú)需人工干預。
● 采用雙伺服驅動(dòng)，預壓壓線(xiàn)及輸送開(kāi)槽均采用伺服電機驅動(dòng)。
模切單元 伺服電機獨立驅動(dòng)
ZYKM IV型（固定式）全伺服高速全自動(dòng)印刷開(kāi)槽模切自動(dòng)粘箱捆扎生產(chǎn)線(xiàn)的模切單元
● 模切輥相位、軸向調整均可在觸摸屏內完成，電動(dòng)調整，數字控制。
● 所有間隙調整均可在觸摸屏內完成，電動(dòng)調整，數字控制。
● 刀模輥相位調整在觸摸屏內完成，變頻器雙速控制，采用行星齒輪結構 360 度調整（運轉、停止均可調整）。
自動(dòng)粘箱單元
● 折疊部前傳送帶由上、下輸送帶夾著(zhù)紙板前進(jìn)。進(jìn)紙口間隙可電動(dòng)調節，上、下帶間隙自動(dòng)調節。
● 為保證折疊精確，設置了側壓線(xiàn)裝置。在二側折疊刀口處設計安裝了針對折刀口的側面壓線(xiàn)輪，以確保二次壓線(xiàn)的絕對精確。
● 折疊部后段傳送帶采用真空吸附帶輸送紙板前進(jìn)以防止打滑差動(dòng)形成剪刀差。
● 原裝美國進(jìn)口 VALCO 先進(jìn)的噴膠系統，無(wú)需任何設置，自動(dòng)跟蹤非接觸性準確噴膠。
● 排出部由四組伺服電機共同構成高速運行下精確計數堆積輸出功能。
1、進(jìn)紙部
2、折疊部
3、噴膠系統
4、動(dòng)力部
5、排出部
其他
1.主電機?
主電機采用變頻電機，功率37-45KW。
2. 軸 承?
采用原裝進(jìn)口日本軸承?
3.電氣組件?
⑴.各機組采用獨立式電控單元、安全可靠。?
⑵.接觸器、空開(kāi)采用施耐德產(chǎn)品。?
⑶.變頻器采用施耐德（風(fēng)機）、匯川變頻器（主電機）。?
⑷.PLC采用臺灣永宏，觸摸屏采用施耐德。?
⑸.旋轉編碼器采用臺灣產(chǎn)品。
4.主傳動(dòng)齒輪?
⑴.高精度傳動(dòng)，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲碳淬火處理、研磨加工等工藝手段（齒面硬度HRC=60-62），使傳動(dòng)齒輪強度高、耐磨性好、工作平穩。?
⑵.潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統，確保傳動(dòng)精度，延長(cháng)使用壽命。
⑶.固定機顯著(zhù)特點(diǎn)之一就是所有傳動(dòng)齒輪潤滑后無(wú)任何泄露現象，美化工作現場(chǎng)，節省潤滑油用量。
5.免鍵連接環(huán)?
軸與齒輪連接采用免鍵連接環(huán)，大扭距使用時(shí)不會(huì )有間隙，安裝及維修更方便長(cháng)期傳動(dòng)精度高，保證印刷套準。?
6.動(dòng)靜墻板均為60mm厚度，進(jìn)口加工中心加工鏜孔；平面磨床磨加工墻板，厚度保證在60±0.05mm。電腦控制精度加工，加工精度高，品質(zhì)優(yōu)良。
集中吸塵管道
本機設計安裝有全程真空吸附配套的集中吸塵通道以及相應的消音管路。并帶有收集灰塵的集塵箱。
其他外購件
技術(shù)參數
- 上一篇：無(wú)
- 下一篇：無(wú)
